1、电机电器产品的开展和改动使得漆包线用户不满意于仅运用到达现有国标的漆包线，它们常依据自身产品的特性和需求对漆包线提出更高和更多的要求。为了到达这些要求，漆包线厂除了进一步发掘出产工艺的潜力外，往往有必要运用新式或改性漆包线漆，或是将已有的漆包线漆进行组合涂覆。明显，漆包线能否满意漆包线用户的要求与其所涂的漆包线漆的功能和质量是密不可分的。
依据电线电缆职业的查询，目前我国漆包线每年的用量为 50 万吨左右。其间高端商场约需 15～20 万吨。此类漆包线主要用于轿车、密封电机和彩电等职业。本文将依据咱们对漆包线漆的运用情况，评论高端商场的漆包线用户对漆包线的要求与绝缘漆的联系。
2 轿车职业用漆包线
2.1 漆包线漆的安稳性
除了尺度、电阻及回弹性以外，漆包线的其它功能均与漆膜有关。因而，在漆包工艺适当且安稳的情况下，漆包线漆是影响漆包线功能的关键因素。若要使得漆包线各功能安稳，则有必要要求漆包线漆的质量安稳可靠且具有必定的工艺裕度。
在国外，为了更好地操控漆的固化进程及漆包线漆和漆包线的质量，漆包线出产厂常要求造漆厂供给漆包线的红外光谱、气相色谱和凝胶色谱等有关资料，以便确认漆包线漆组份的安稳性。当在漆包线出产中发作质量问题时，这些资料还有助于漆包线出产厂剖析问题，更快地发现问题原因，找出处理问题的办法。目前我国的漆包线出产厂尚未遍及要求造漆厂供给这些资料。咱们相信，将来会有越来越多的漆包线出产厂会对造漆厂提出这一要求的。
2.2 漆包线的耐压功能
轿车职业常常要求漆包线漆膜要薄但耐压要高，以 0.71 m m 的 Q（ZY/XY）-2/200 漆包线为例。
漆包线的耐压功能与其漆膜厚度有着直接的联系。一般来说，漆膜厚度每削减 0.001m m ，其击穿电压则下降 100～150V。因而，在漆膜偏薄的情况下，为了得到击穿电压高的漆膜，除了有合理的绝缘结构外，漆膜自身有必要具有杰出的绝缘功能。这意味着漆包线漆有必要具有适宜的分子量和均匀的分子量分布，这样才干使得漆膜均匀，不发生缺点；漆包线还有必要通过精密过滤，不得含有凝胶物和机械杂质，以及具有合理的溶剂配方，使得漆包线漆能平稳地固化，不发生缺点。
2.3 密封电机用漆包线
2.3.1 光滑功能
密封电机大都是在高速绕线设备上出产的。绕线机的绕线速度可高达 1400～1600 转/分钟。在绕线时漆包线还有必要接受必定的张力。这都要求漆包线外表应有杰出的耐磨性和滑性，以防止在绕线和嵌线时漆包线被拉细或挤伤。
     以往漆包线常用白腊类物质作外表光滑剂。但因为白腊容易从冷冻剂中分出而引起制冷系统中毛细管的阻塞，因而用于制冷设备的漆包线外表决不允许有白腊类物质存在。处理这一问题的办法是在漆包线外表涂上一层自光滑漆膜制成自光滑漆包线。
自光滑QXY 漆实际上就是在QXY 漆包线漆中参加光滑资料进行改性。它一般分为两大类：一类是通过物理办法改性，即在 QXY 漆
中参加不参加成膜反响的一种或几种光滑剂；另一种是通过化学办法进行改性，即光滑性物质在制漆进程中参加反响，在 QXY 分子中引入可改进外表光滑性的侧链。
明显，两种改性方式都将对漆包线的功能有晦气的影响。因为无论是游离性的光滑剂仍是光滑性侧链都可能改动漆膜的交联程度，使其体型结构变形。而漆包线的大多数功能都与漆膜的体型结构有关。因而自光滑漆中是否含有适宜的光滑剂对漆包线的功能有着很大的影响。
漆包线厂一般选用含有光滑侧链的自光滑漆（含有光滑侧链的自光滑漆物质结构）。因为含有游离性的光滑剂的自光滑漆运用起来不方便，它需求不断拌和才干均匀，才干获得杰出的光滑作用（含有游离性的光滑剂的自光滑漆物质结构）。
2.3.2 耐化学药品功能
因为密封电机在长时间运转时温度可到达90～110℃，密封电机出产厂都要求漆包线具有杰出的耐化学药品功能，能长时间浸泡在 R12 或 R22等冷媒中，外表不起泡，不溶胀。实际上，不同类型的漆包线漆的耐化学药品功能差异较大。为了选出耐化学药品功能合格的漆包线漆，咱们依照密封电机出产厂的要求，对不同类型的漆包线漆进行了比较试验。
将分子量不同的漆制成的漆包线线浸泡在压力为 3.0M pa的冷媒反响釜中，分别进行温度为 70℃、90℃、110℃及 130℃的试验，通过 168 小时
后取出调查漆包线外表，计算发泡数。
从试验成果可看出分子量较高的 QXY 漆的耐化学药品功能较好。
2.4 彩电用自粘漆包线
因为产品类型的不同，彩电偏转线圈厂对漆包线粘结功能的要求也不同。但归纳起来，主要有以下三个方面：
（1）在指定温度下不发粘。为了保证彩电用自粘漆包线在制作、运送和存储进程中不会主动粘结，要进行粘结试验，要求漆包线在 60～100℃下加热 5～60 分钟后，不发粘或粘结力极小。
（2）在必定试验温度下具有粘结力，能主动粘结。漆包线绕成线圈后，在 170～200℃温度下加热 10～30 分钟后，漆包线会主动粘结，其粘结力一般要求到达 2～7N。
（3）在必定环境温度下能坚持粘结力。粘结成型的线圈在120～150℃下仍坚持必定的粘结力，即其再软化温度应高于 120～150℃。尽管漆包工艺对漆包线的粘结功能有很大的影响，但自粘漆的共聚物组成成份才是影响漆包线粘结功能的关键因素。
漆包线的自粘层有必要具有热塑性，即在粘结温度下可融化粘结，或同时含有残留的反响官能团，使其可在粘结温度下发生交联反响，这相当于漆包线自粘层发作第2次固化。
有些偏转线圈厂要求粘结成型的线圈在高温下仍具有必定的粘结力，即具有较高的再软化温度。因为粘结温度与再软化温度较为挨近，因而这将要求漆包线的自粘层有必要含有能发生第2次固化的残留反响官能团。
漆包线在60～100℃下处理后不发粘意味着自粘层的融熔温度较高，即只能在更高的温度下才干发作融熔或交联。
自粘漆从漆基树脂热功能方面可分为和热塑性和热固性两种。一般来说，热塑性自粘漆的粘结力强，但再软化温度低；而热固性自粘漆正相反，其粘结力较差，而再软化温度高。因而，漆包线厂期望自粘漆具有半热固性，即自粘漆兼具热塑性和热固性，这样才干获得的粘结作用。